Vandret bearbejdningscenter

  • CK6185E Heavy Duty CNC drejebænkemaskine
    Funktioner inkluderer en højere stabilitet i ét stykke maskine med et integreret design, der minimerer vibrationer for præcision og pålidelighed under kompleks bearbejdning; en 3- gear...
    Mere
  • CNC vandret fræsemaskine
    Model HMC50/HMC63 cnc horisontal bearbejdning center er vores virksomhed kombineret med udenlandsk avanceret teknologi på grundlag af selvudvikling af en række stereotype produkter.
    For at...
    Mere
  • CNC vandret bearbejdningscenter
    Model HMC50/HMC63 cnc horisontal bearbejdning center er vores virksomhed kombineret med udenlandsk avanceret teknologi på grundlag af selvudvikling af en række stereotype produkter.
    For at...
    Mere
  • Vandret maskincenter
    Model HMC50/HMC63 cnc horisontal bearbejdning center er vores virksomhed kombineret med udenlandsk avanceret teknologi på grundlag af selvudvikling af en række stereotype produkter.
    For at...
    Mere
Vores fabrik

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd er en professionel producent, der har specialiseret sig i udvikling, forskning og produktion af enkeltsøjlet lodret drejebænk, dobbeltsøjlet lodret drejebænk, vandret drejebænk, bore-fræsemaskine, bearbejdningscenter, gear hobbing maskine. De undersøgte produkter af vores virksomhed har sådanne fordele som et stort udvalg, komplet specifikation, avanceret teknologi og enestående kvalitet. Haidi Machinery dækker et bygningsareal på 30,000 kvadratmeter. Nu har vi mere end 200 medarbejdere, herunder 11 ledende ingeniører, 8 ledende medarbejdere, over 160 tekniske medarbejdere. Vores fabrik har stærk styrke og fremragende behandlingsudstyr. Værktøjsmaskinerne produceret af vores fabrik sælges over hele landet og verden. Det avancerede design, pålidelige pålidelige, enkle betjening, fleksibel brug, høj præcision, høje omkostninger og perfekt eftersalgsservice har vundet enstemmig ros fra brugerne. Vores virksomhed er den største virksomhed, der har specialiseret sig i støbning af værktøjsmaskiner i det sydlige Liaoning. I mellemtiden har den tilbudt stor støtte til at fremskynde vores virksomheds produktforskning og produktion og ydet et stort bidrag til at levere produkter til kunderne på kortest mulig tid.

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

Hvad er horisontalt bearbejdningscenter

 

Et vandret bearbejdningscenter er et bearbejdningscenter med sin spindel i vandret orientering. Dette bearbejdningscenterdesign favoriserer uafbrudt produktionsarbejde. En grund til dette er, at den vandrette orientering tilskynder chips til at falde væk, så de ikke skal fjernes fra bordet. Mere væsentligt er det, at det vandrette design gør det muligt at integrere en to-pallet arbejdsveksler i en pladseffektiv maskine. For at spare tid kan arbejde læsses på den ene palle i et vandret bearbejdningscenter, mens bearbejdningen foregår på den anden palle.

 

Fordele ved horisontalt bearbejdningscenter

 

Hastighed
Butikker, der kræver hurtige ekspeditioner, kan drage fordel af et horisontalt bearbejdningscenter. Disse bearbejdningscentre kan skære ved høje hastigheder for bedre overfladefinish.
Kapacitet
Igen er et horisontalt bearbejdningscenter ideelt til store projekter. HMC'er har typisk højere bordbelastningskapacitet, da de ikke skubber ned mod bordet med kraften fra spindlen.
Chip evakuering
Når man sammenligner et vandret bearbejdningscenter med et lodret bearbejdningscenter, er vandrette muligheder bedre til spånevakuering. De kan producere større gennemløb på grund af den lette fjernelse af spåner.
Holdbarhed
Et horisontalt bearbejdningscenter er en mere robust mulighed end vertikale bearbejdningscentre. De har typisk et stift box-way design, der giver ekstra holdbarhed. Takket være denne struktur kan et vandret bearbejdningscenter ofte give forbedret dæmpning og øget stivhed for større nøjagtighed.

 

Hvorfor vælge os

Erfarent team

Vores personale består af erfarne fagfolk med stor erfaring i teknologiudvikling, der tilbyder dyb ekspertise inden for en bred vifte af teknologiske domæner.

Kvalitetssikring

Vi overholder strenge kvalitetskontrolprocesser for at levere pålidelige og højtydende produkter, der overgår industristandarder.

Tilpasning

Vores team af eksperter leverer skræddersyede tjenester til at løse specifikke udfordringer, hvilket sikrer, at hver løsning er unik og perfekt tilpasset kundens krav.

Eftersalgsservice

Dedikeret til streng kvalitetskontrol og tankevækkende kundeservice, er vores erfarne medarbejdere altid tilgængelige for at diskutere dine krav og sikre fuld kundetilfredshed.

Førende fabrik

20+års produktionserfaring som den førende producent af vertikal drejebænk, vandret drejebænk, bearbejdningscenter, boremaskine, fræsemaskine, boremaskine, slotmaskine, tandhjulsmaskine osv.

Eksport til 60+ lande

Vores produkter er eksporteret til Australien, Chile, Peru, Tyrkiet, Rusland, Indonesien, Saudi-Arabien, USA, Hviderusland, Argentina, Singapore og andre, omkring 60 lande.

 

Hvornår skal man bruge et vandret bearbejdningscenter

Et vandret bearbejdningscenter har samme design som lodrette bearbejdningscentre. Dens spindelakse er dog vandret orienteret og parallel med arbejdsbordet. Spindlen på et vandret bearbejdningscenter udfører også lidt anderledes end en VMC gør. Denne form for bearbejdningscenter er bedst egnet til store og hurtige produktioner. De skaber også generelt glattere overflader på emner og kræver mindre fremstilling ved slutningen af ​​produktionen end vertikale bearbejdningscentre. Ud over at reducere behovet for arbejdere og have hurtigere behandlingstider, har horisontale bearbejdningscentre også mange andre fordele. Der er forskellige applikationer, hvor horisontale bearbejdningscentre er et bedre valg end en VMC.
Da vandrette bearbejdningscentre kan skære emner fra forskellige vinkler, er de et godt valg til at skære følgende. Derudover er horisontale bearbejdningscentre velegnede til projekter, der kræver sideorienteret arbejde eller projekter, der kræver skæring på flere sider. Når du arbejder med store eller tunge materialer, er en HMC et ideelt valg på grund af dens stabilitet og holdbarhed. Horisontale bearbejdningscentre har bedre spånevakuering end andre typer møller. Dette gør dem mere velegnede til applikationer, der kræver rene, glatte overfladefinisher og hurtigere produktionshastigheder. Når der er større volumenproduktion, har en HMC den solide konstruktion til at klare opgaven. Det er derfor, så mange industrier bruger denne type bearbejdningscenter.

Hvad er femaksede vandrette bearbejdningscentre
 

Som enhver form for fræsning er horisontal fræsning afhængig af forskellige skæreværktøjer til at fjerne metal fra et emne. Bearbejdningen foregår på et horisontalt bearbejdningscenter (HMC) med en spindel parallelt med arbejdsbordet og gulvet. Med dette arrangement stikker værktøjet ud af siden af ​​værktøjsholderen og bearbejder på tværs af siden af ​​emnet, hvilket tillader spåner at falde væk og undgår at skulle fjerne spåner fra bordet.

 

5-aksebearbejdningscentre bliver mere udbredte og er et skridt op fra de typiske 3-akse horisontale bearbejdningscentre. Ud over X-aksen, Y-aksen og Z-aksen tilføjer 5-aksens bearbejdningscenter to roterende akser fra A-aksen, B-aksen og C-aksen. Fem-akset bearbejdning involverer at flytte CNC skærende værktøjer på tværs af fem forskellige akser samtidigt.

 

Denne bearbejdning er en højeffektiv proces med høj præcision, hvor emnet bearbejdes fuldstændigt ved at fastspænde det én gang. Fem-akset bearbejdning er ideel til bearbejdning af komplekse og indviklede dele i rumfart, bilindustrien, højpræcisions medicinsk udstyr og militæret. Pallestørrelsen og arbejdskonvolutten for disse maskiner kan variere.

Valg af det rigtige vandrette bearbejdningscenter

Bearbejdningscentre er ekstremt alsidige værktøjer, der tjener mange forskellige funktioner. Det er vigtigt at finde den rigtige pasform til din butiks unikke behov. Overvej følgende, når du vælger det rigtige bearbejdningscenter til din applikation. Det er vigtigt at tænke på spindelorienteringen, når du beslutter, hvilken type bearbejdningscenter du skal vælge. Som en generel tommelfingerregel kræver applikationer, der kræver ekstrem præcision og opmærksomhed på detaljer, typisk et lodret bearbejdningscenter. Inden du lander på det rigtige bearbejdningscenter til din butik, skal du overveje dit budget. Når du vælger dit bearbejdningscenter, skal du tage højde for bordstørrelse og rejse. Dit bords størrelse skal være lidt større end det område, du har brug for til din applikation.
Bordvandring, også kaldet aksevandring, refererer til det maksimale fræseområde, din spindel kan nå. Du bliver også nødt til at vurdere afstanden mellem spindel og bord for at finde de rigtige specifikationer til dine behov. Overvej derefter, hvor mange akser din applikation vil kræve. De fleste bearbejdningscentre har tre akser, en lodret, der giver dig mulighed for at justere højden på spindlen og to vandrette til at flytte bordet i langsgående og tværgående retninger.
Nogle applikationer har brug for fire eller fem akser, afhængigt af de maskinvinkler, du skal nå. Når du vælger mellem vandrette og lodrette bearbejdningscentre, skal du overveje bearbejdningscentrets kapacitet og din applikations behov. Spindelhastigheden er vigtig, fordi den påvirker overfladens ruhed. Brug af den rigtige hastighed hjælper med at vedligeholde dine værktøjer og forbedre overfladefinishen.

Design af et horisontalt bearbejdningscenter

 

Denne enhed har adskillige komponenter, der er tilpasset unikt for at lette visse bearbejdningsoperationer. Base er en ramme, der fungerer som grundstenen til dit bearbejdningscenter. Det giver en støttestruktur til andre drejelige komponenter, herunder spindlen og arbejdsbordet. De fleste vandrette bearbejdningscentre har støbejernsrammer eller -bunde. Søjlen er en anden støttestruktur, der holder dit centers z-akse op. Z-aksen er en komponent, der gør det muligt for dit vandrette bearbejdningscenters spindel at manøvrere lodret. Denne komponent fungerer også som en bro mellem maskinlejet og hovedstammen.
Dit vandrette bearbejdningscenter kommer med en bordlignende overflade, hvor du kan placere og placere dit emne. Dette arbejdsbord kan bevæge sig på forskellige måder takket være inkluderingen af ​​x-, y- og z-akserne. Denne komponent håndterer primært bevægelsen af ​​dit installerede bearbejdningsværktøj. Du kan justere dens hastighed og kraft opad eller nedad afhængigt af din operations krav. For HMC'er er spindlen unikt konfigureret, da den løber parallelt med dit arbejdsbord.
Headstock er den komponent, der holder dit centers spindel, mens den stadig understøtter andre drejelige dele. Dette inkluderer værktøjsskifteren. Dette er en automatisk komponent, der gør det muligt for dit vandrette bearbejdningscenter at skifte mellem forskellige bearbejdningsværktøjer. Den leveres med et magasin, der bevarer væsentlige skæreværktøjer som en fræser og et bor. Når du beslutter dig for at ændre bearbejdningsværktøjet, henter det det ønskede værktøj og monterer det på spindlen. Selvom ikke alle vandrette bearbejdningscentre er udstyret med palleskiftere, er de fleste nutidige centre. Denne komponent giver dig mulighed for at fremføre forskellige emner til dit bearbejdningscenter og derved minimere tomgangstid. Aksekonfigurationen af ​​vandrette bearbejdningscentre varierer afhængigt af centrets kompleksitet. Grundlæggende HMC'er kan prale af tre akser, mens avancerede muligheder kan have op til 5 akser. Dette åbner døren til sofistikerede bearbejdningsprocesser, herunder rifling og gevindskæring.

Sådan fungerer et horisontalt bearbejdningscenter

 

 

Horisontale bearbejdningscentre kommer i forskellige modeller, som hver er konstrueret unikt til at udføre forskellige bearbejdningsfunktioner. Dette kan resultere i forskellige arbejdsprocesser. Et typisk horisontalt bearbejdningscenter udfører imidlertid forskellige bearbejdningsoperationer i de følgende trin.

 
 

Først føres dine råmaterialer eller arbejdsemner ind på bearbejdningscentret og placeres omhyggeligt på arbejdsbordet. I avanceret vandret bearbejdningscenter udstyret med palleskiftere er læsseprocessen automatiseret. Det belastede emne fastgøres derefter på plads ved at fastspænde det til dit arbejdsbord. Dette er ret vigtigt, da det sikrer, at dit objekt er præcist placeret og undgår dets bevægelse under bearbejdning. Derfor vælges og hentes det passende bearbejdningsværktøj til bearbejdning af dit emne fra magasinet. Det udpegede værktøj monteres derefter på værktøjsholderen klar til bearbejdning.

 
 

Når emnet og centret er godt indstillet, tastes bearbejdningsinstruktionerne ind i centrets controller. Disse instruktioner omfatter bearbejdningsoperationen, skæredybden og skærebearbejdningshastigheden. Når dine instruktioner er indtastet, starter det vandrette bearbejdningscenter automatisk bearbejdningsprocessen. Bearbejdningsværktøjet bringes i kontakt med dit emne ved at bevæge spindlen langs en specificeret akse. Dette resulterer i et velformet, boret eller gevindskåret emne. De udførte bearbejdningsoperationer resulterer ofte i friktion og varmeudvikling. Dette nødvendiggør påføring af køle- og smøremiddel for at lette en jævn drift. Dette trin påbegyndes, når du er tilfreds med kvaliteten af ​​dit bearbejdede produkt. Denne proces kan udføres automatisk eller manuelt.

 
Typer af vandret bearbejdningscenter
01/

Horisontale bearbejdningscentre er klassificeret baseret på deres spindelkonfiguration. De er dog yderligere opdelt i andre undertyper, hver specialiseret til at udføre forskellige roller.

02/

Den 3-akse vandrette bearbejdningscenter er et simpelt bearbejdningscenter, der er kendt for at understøtte tre-aksede bevægelser. Denne maskine understøtter bevægelse langs X-, Y- og Z-akserne, hvilket gør den perfekt til simple applikationer, herunder fræsning, anboring og boring.

03/

Den 4-akse vandrette bearbejdningscenter inkorporerer flere akser, hvilket gør den velegnet til mere komplekse bearbejdningsprocesser. Ud over de tre akser, der understøttes af en 3-akse vandret bearbejdningscenter, har denne maskine et roterende bord. Med 4-aksens vandrette bearbejdningscenter kan du arbejde præcist og bekvemt på adskillige flader af dit emne. Dette er den mest avancerede model af horisontale bearbejdningscentre, og den er universelt æret for sin fleksibilitet.

04/

Den 5-akse vandrette bearbejdningscenter kommer med to ekstra roterende akser ud over de tre grundlæggende akser. Disse akser er A- og B-akserne, som giver dig mulighed for at bearbejde uregelmæssigt formede emner på adskillige flader. Det vandrette bearbejdningscenter med to paller er æret for dets høje produktionshastigheder, som er muliggjort af dens dobbelte pallekonfiguration. Med dette center kan du fremføre to emner på to forskellige paller. Dette sikrer kontinuerlig bearbejdning, da du kan læsse en palle, mens den anden holder dit emne til bearbejdning.

Anvendelser af horisontale bearbejdningscentre

Horisontale bearbejdningscentre forbliver den foretrukne bearbejdningsløsning til tunge bearbejdningsoperationer takket være deres robuste bearbejdningsværktøjer. For eksempel dele til entreprenørudstyr, motorblokke og store forme. 4-akse og 5-akse vandrette bearbejdningscentre bruges til at udføre komplekse bearbejdningsoperationer såsom indvendig gevindskæring. Inkluderingen af ​​dobbeltpaller gør dem perfekte til højvolumenproduktion af komponenter.
Deres nøjagtighed og høje automatiseringsniveau har drevet deres anvendelse i fremstillingsindustrien til at producere prototyper og forbrugerprodukter. Det dobbelte spindeldesign gør det muligt for vores horisontale fræsere at udføre dreje- og fræseoperationer i en enkelt opsætning. På grund af den vandrette konfiguration og flere spindler kan vores udstyr bearbejde flere dele med overflader af højere kvalitet end det meste konventionelt produktionsudstyr.
En af de væsentligste fordele ved disse maskiner er, at de kan dreje komponenter uden at rotere det faktiske emne, hvilket muliggør hurtigere produktionstider, samtidig med at de skaber et meget sikrere arbejdsmiljø. De er især effektive på tunge dele såvel som dem, der kræver bearbejdning fra flere sider . Ud over mere effektiv spånstyring giver horisontale konfigurationer typisk hurtigere behandlingstider på grund af operatørernes mulighed for at skifte paller.

Vertical Machine Center
Certifikat
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
FAQ

 

Q: Hvad er et horisontalt bearbejdningscenter (HMC)?

A: Et vandret bearbejdningscenter er en type værktøjsmaskine, der bruges til præcisionsbearbejdningsoperationer såsom fræsning, boring og bankning på emner i vandret orientering.

Q: Hvordan adskiller en HMC sig fra et vertikalt bearbejdningscenter?

A: En HMC har en horisontal spindelorientering med skæreværktøjet placeret vandret, mens et lodret bearbejdningscenter har en lodret spindelorientering med skæreværktøjet placeret lodret.

Q: Hvad er hovedkomponenterne i en HMC?

A: Hovedkomponenterne i en HMC omfatter maskinbase, spindel, værktøjsskifter, arbejdsbord, aksedrev, kontrolpanel, kølevæskesystem og spåntransportør til effektiv spånfjernelse.

Q: Hvad er fordelene ved at bruge en HMC?

A: Fordelene ved at bruge en HMC inkluderer fremragende spånevakuering, høj stivhed, forbedret værktøjsadgang, reduceret vibration, øget værktøjslevetid og evnen til at udføre tunge bearbejdningsoperationer.

Q: Hvilke typer materialer kan bearbejdes ved hjælp af en HMC?

A: HMC'er kan bearbejde en bred vifte af materialer, herunder metaller (stål, aluminium, støbejern), legeringer, kompositter og plast til forskellige industrielle anvendelser.

Q: Hvordan programmeres og betjenes en HMC?

A: En HMC er programmeret ved hjælp af computerstøttet design (CAD) eller computerstøttet fremstilling (CAM) software til at generere værktøjsbaner og skæreparametre.

Q: Hvilke bearbejdningsoperationer kan udføres på en HMC?

A: HMC'er kan udføre operationer såsom fræsning, boring, anboring, boring, konturering og lommer på emner med høj præcision og produktivitet.

Q: Hvordan påvirker spindelhastigheden bearbejdningsoperationer på en HMC?

A: Spindelhastigheden på en HMC bestemmer værktøjets skærehastighed, hvilket påvirker materialefjernelseshastigheder, overfladefinish, værktøjslevetid og den samlede bearbejdningseffektivitet.

Sp: Hvilke sikkerhedsforanstaltninger skal følges, når du betjener en HMC?

A: Operatører bør følge sikkerhedsprotokoller, såsom at bære passende personlige værnemidler, fastgøre arbejdsemner korrekt.

Q: Kan en HMC bruges til både skrub- og sletbearbejdning?

A: Ja, en HMC kan bruges både til skrubning for at fjerne materiale hurtigt og efterbehandling for at opnå præcise dimensioner og overfladefinish på emnet.

Q: Hvordan fungerer værktøj på en HMC?

A: Værktøj på en HMC omfatter skærende værktøjer monteret på en værktøjsskifter, som automatisk kan vælges og placeres til at udføre forskellige bearbejdningsoperationer på emnet.

Q: Hvilken vedligeholdelsespraksis anbefales til HMC'er?

A: Regelmæssig vedligeholdelsespraksis for HMC'er omfatter rengøring, smøring, inspektion af skæreværktøjer for slid, kontrol af justering og kalibrering af maskinen for optimal ydeevne og lang levetid.

Q: Hvordan fungerer kontrolsystemet i en HMC?

A: Styresystemet i en HMC fortolker de programmerede instruktioner, styrer bevægelsen af ​​spindlen og værktøjet, justerer skæreparametre.

Q: Hvad er energieffektivitetsovervejelserne for HMC'er?

A: Energieffektive HMC'er kan inkorporere funktioner såsom regenerativ bremsning, energibesparende tilstande, effektive kølevæskesystemer og LED-belysning for at reducere energiforbruget og driftsomkostningerne.

Q: Hvordan påvirker stivheden af ​​en HMC bearbejdningsydelsen?

A: Stivheden af ​​en HMC påvirker bearbejdningens ydeevne ved at minimere vibrationer, sikre nøjagtighed og muliggøre højhastighedsskæreoperationer for forbedret overfladefinish og dimensionsnøjagtighed.

Q: Hvad er de almindelige anvendelser af HMC'er i forskellige industrier?

A: HMC'er bruges i industrier som bilindustrien, rumfart, form- og formfremstilling og generel fremstilling til fremstilling af komplekse komponenter, forme, forme og prototyper med snævre tolerancer.

Q: Hvordan påvirker nøjagtigheden af ​​en HMC delens kvalitet?

A: Nøjagtigheden af ​​en HMC påvirker delens kvalitet ved at sikre, at præcise dimensioner, overfladefinish, koncentricitet og geometriske tolerancer opnås konsekvent under bearbejdning.

Q: Kan HMC'er bruges til bearbejdning af store emner?

A: Ja, HMC'er er velegnede til bearbejdning af store emner på grund af deres vandrette orientering, hvilket giver stabilitet og stivhed til svære skæreoperationer.

Sp: Hvilke faktorer skal tages i betragtning, når man vælger en HMC til en specifik applikation?

A: Faktorer, der skal tages i betragtning, når du vælger en HMC, omfatter emnestørrelse og vægt, bearbejdningskrav, spindelhastighed og kraft, værktøjsmuligheder, kontrolsystemfunktioner.

Q: Hvordan øger pallesystemet på en HMC produktiviteten?

A: Pallesystemet på en HMC giver mulighed for opsætning af flere emner på forskellige paller, hvilket muliggør hurtige omstillinger, kontinuerlig bearbejdning.

Som en af ​​de førende producenter og leverandører af horisontale bearbejdningscentre i Kina, byder vi dig hjertelig velkommen til at købe billigt horisontalt bearbejdningscenter fremstillet i Kina her fra vores fabrik. Alle vores produkter er af høj kvalitet og lav pris.