Lodret bearbejdningscenter
-
![CNC lodret bearbejdningscenter]()
CNC lodret bearbejdningscenterModel XH7126/ XH7136/ XH7145/ VMC850/ VMC1160/ VMC1370/ VMC1580 cnc lodret bearbejdningscenter kan realisere forskellige komplekse dele såsom skiver, plader, skaller, knastskiver, støbeforme osv....Mere -
![High Performance Vertical Machining Center VMC1580 CNC Milling Machine]()
High Performance Vertical Machining Center VMC1580 CNC Mi...VMC158 0 CNC Vertical Machining Center er et højtydende, præcisions-konstrueret maskine designet til forskellige industrielle applikationer . med en generøs 1500x800mm arbejdsområde, dette store...Mere -
![CNC lodret maskincenter]()
CNC lodret maskincenterModel XH7126/ XH7136/ XH7145/ VMC850/ VMC1160/ VMC1370/ VMC1580 cnc lodret bearbejdningscenter kan realisere forskellige komplekse dele såsom skiver, plader, skaller, knastskiver, støbeforme osv....Mere -
![Lodret maskincenter]()
Lodret maskincenterModel XH7126/ XH7136/ XH7145/ VMC850/ VMC1160/ VMC1370/ VMC1580 cnc lodret bearbejdningscenter kan realisere forskellige komplekse dele såsom skiver, plader, skaller, knastskiver, støbeforme osv....Mere
Vores fabrik
Dalian Haidi Machinery Co., Ltd er en professionel producent, der har specialiseret sig i udvikling, forskning og produktion af enkeltsøjlet lodret drejebænk, dobbeltsøjlet lodret drejebænk, vandret drejebænk, bore-fræsemaskine, bearbejdningscenter, gear hobbing maskine. De undersøgte produkter af vores virksomhed har sådanne fordele som et stort udvalg, komplet specifikation, avanceret teknologi og enestående kvalitet. Haidi Machinery dækker et bygningsareal på 30,000 kvadratmeter. Nu har vi mere end 200 medarbejdere, herunder 11 ledende ingeniører, 8 ledende medarbejdere, over 160 tekniske medarbejdere. Vores fabrik har stærk styrke og fremragende behandlingsudstyr. Værktøjsmaskinerne produceret af vores fabrik sælges over hele landet og verden. Det avancerede design, pålidelige pålidelige, enkle betjening, fleksibel brug, høj præcision, høje omkostninger og perfekt eftersalgsservice har vundet enstemmig ros fra brugerne. Vores virksomhed er den største virksomhed, der har specialiseret sig i støbning af værktøjsmaskiner i det sydlige Liaoning. I mellemtiden har den tilbudt stor støtte til at fremskynde vores virksomheds produktforskning og produktion og ydet et stort bidrag til at levere produkter til kunderne på kortest mulig tid.
Hvad er Vertical Machining Center
Vertikal bearbejdningsteknologi er et af de mest produktive værktøjer i CNC-maskinværkstedet. Den har forskellige værktøjer i skifteren og andre muligheder, der forbedrer og tilpasser produktiviteten. Vertikale bearbejdningscentre er fleksible multifunktionelle værktøjer, der hjælper med at bearbejde huller og andre egenskaber i komponenter med en flad overflade. Den fungerer i lodret retning ved hjælp af en spindel, der arbejder i en stejl vinkel. Du kan omtale det lodrette maskincenter som en industriel arbejdshest, fordi det kan levere dele med enestående nøjagtighed og kortere gennemløbstider. Dens komponenter har robuste designs til at levere overlegent drejningsmoment, hestekræfter og bearbejdningshastighed. Niveauet af automatisering af vertikale fræsecentre giver dem også mulighed for at skære i forskellige materialer og reducere de samlede produktionsomkostninger.
Fordele ved Vertical Machining Center
Enkel betjening
Lodrette bearbejdningscentre er typisk nemme at bruge og meget brugervenlige. Da denne type bearbejdningscenter er så populær, er det normalt meget nemt at finde faglærte arbejdere med erfaring med at arbejde med disse værktøjer.
Præcision og nøjagtighed
Disse værktøjsmaskiner tilbyder fremragende præcision. Et vertikalt bearbejdningscenter kan skabe meget nøjagtige snit til nøjagtige specifikationer. En af de største fordele ved disse bearbejdningscentre er, hvordan de minimerer risikoen for menneskelige fejl.
Plads
En fordel ved at have et lodret bearbejdningscenter er, at det fylder meget lidt sammenlignet med vandrette bearbejdningscentre.
Sigtbarhed
Designet og opsætningen af et vertikalt bearbejdningscenter giver mulighed for stor synlighed, mens et projekt er i gang. Selvom disse maskiner allerede er meget præcise, kan denne åbne udsigt hjælpe med endnu større opmærksomhed på detaljer.
Hvorfor vælge os
Erfarent team
Vores personale består af erfarne fagfolk med stor erfaring i teknologiudvikling, der tilbyder dyb ekspertise inden for en bred vifte af teknologiske domæner.
Kvalitetssikring
Vi overholder strenge kvalitetskontrolprocesser for at levere pålidelige og højtydende produkter, der overgår industristandarder.
Tilpasning
Vores team af eksperter leverer skræddersyede tjenester til at løse specifikke udfordringer, hvilket sikrer, at hver løsning er unik og perfekt tilpasset kundens krav.
Eftersalgsservice
Dedikeret til streng kvalitetskontrol og tankevækkende kundeservice, er vores erfarne medarbejdere altid tilgængelige for at diskutere dine krav og sikre fuld kundetilfredshed.
Førende fabrik
20+års produktionserfaring som den førende producent af vertikal drejebænk, vandret drejebænk, bearbejdningscenter, boremaskine, fræsemaskine, boremaskine, slotmaskine, tandhjulsmaskine osv.
Eksport til 60+ lande
Vores produkter er eksporteret til Australien, Chile, Peru, Tyrkiet, Rusland, Indonesien, Saudi-Arabien, USA, Hviderusland, Argentina, Singapore og andre, omkring 60 lande.
De vertikale bearbejdningscentre opererer på designmodellen af komponenter. De talrige værktøjsmaskiner og de nødvendige parametre til delene omdannes til informationskoder, der generelt er acceptable og læsbare af maskinens numeriske styreenhed. Bearbejdningsprogrammet hjælper med at behandle komponentens CNC-program automatisk.
Disse instruktionskoder gemmes normalt på informationsbærere som diske eller punkterede bånd, mens disse bærere sendes til inputenheden. Du kan læse denne information og overføre den til den numeriske kontrolenhed. Du kan også bruge computeren og bearbejdningscentret til at sende information direkte for at opnå input og output fra komponentens program. Det lodrette bearbejdningscenter har generelt tre lineære bevægelseskoordinater. Der er også et roterende bord med vandret akse fastgjort til arbejdsbordet. Dette hjælper den til nemt at fremstille cirkulære emner.
Komponenter af et vertikalt bearbejdningscenter
Det vertikale bearbejdningscenter omfatter mange vigtige komponenter. Disse komponenter kombineres for at fremstille dele i henhold til produktionsstandarder. Fræsespindelen er normalt vinkelret/lodret på arbejdsbordet. Det er en roterende aksel med en enhed til at holde et værktøj eller emne.
Generelt fungerer spindelakslen som et positioneret, understøttende og roterende drev for arbejdsemner. Bordet er fladt til at sætte emnet på direkte eller ved hjælp af flere armaturer, såsom hårde spændeskruer eller fræsede aluminiumsdele. Bordet har en X-akse, som inkluderer venstre og højre bevægelse, mens Y-aksen har en bevægelse frem og tilbage. Disse akser og Z-aksen giver dig mulighed for at tilføje ubegrænsede funktioner til arbejdsemner på tværs af bevægelsesplanerne. Værktøjsveksleren øger produktiviteten af det lodrette maskincenter ved at tillade automatisk udvælgelse af værktøjer til forskellige opgaver lige fra grovskæring til finhulsboring.
Tilføjelse af ekstra akser til de lodrette møller kan øge produktiviteten markant ved at ændre en simpel 3-akse fræser til en 4-akse eller 5-akse maskine, der er i stand til at producere komplekse komponenter med forskellige overflader som turbinevinger . De fleste vertikale fræsecentre bruger genberegning af kølevæskesystemer for at sikre, at dele og skæreværktøj er godt smurt. Dette kølevæskesystem bruger ofte vand og opløselig olie blandt forskellige væsker. Disse dæksler hjælper med at reducere sprøjt forårsaget af fræseoperationerne. Ligeledes sikrer det maskinmestrene og miljøet mod bearbejdningen. Shuttle-borde eller andre automatiserede dellæsningssystemer hjælper med at øge produktiviteten af det vertikale bearbejdningscenter og samtidig reducere nedetiden. Spåntransportører eller snegle kan hjælpe med at flytte spåner fra arbejdsområdet for at lette produktiviteten og eliminere nedetid fra manuel skovlning af affaldsspåner.
Anvendelser og anvendelser af vertikale bearbejdningscentre
Vertikale bearbejdningscentre kan bearbejde flere dele og produkter til forskellige industrier og anvendelser. Sektorer som rumfart, fremstillingsindustri, maskinbyggere og medicinske bruger denne CNC-bearbejdningsteknologi på grund af dens høje nøjagtighed, høje præcision og volumenproduktion. Strukturer som en kurv eller en base har uregelmæssige former. De fleste af disse bearbejdede dele kræver flerpunkts blandet behandling af punkt, linje og flade. Lodrette fræsecentre med automatisk bearbejdningskapacitet giver dig mulighed for at bearbejde disse komplekse komponenter, som ofte er svære at skabe ved hjælp af traditionelle teknikker.
CNC-dele af kassetype er dem med et ethulssystem og flere hulrum indeni. Disse boks-type dele er almindelige i biler og fly. Motorblok, spindelboks, gearpumpeskal, dieselmotorblok. Ved hjælp af et vertikalt bearbejdningscenter kan du udføre driften af standardværktøjsmaskiner i en engangsopspænding. Desuden har de lodrette centre høj nøjagtighed, effektivitet, stivhed og automatisk værktøjsskifter. Forudsat at processekvensen er velprogrammeret, og du bruger korrekte armaturer og værktøjer, kan de vanskelige problemer med bearbejdning af kassedele løses.
Komponenter som propeller, knasthjul og løbehjul med komplekse kurver er standard inden for luftfart og transport. Traditionelle værktøjsmaskiner gør disse komponenter med buede dele, overfladekontur og kasse/støbning med lukkede indre hulrum udfordrende at skabe med den ønskede bearbejdningsnøjagtighed. Fleraksede lodrette maskincentre integreret med CNC maskinteknologi hjælper dog med at producere buede dele med den højeste præcision og nøjagtighed effektivt og i en kortere periode.
Lodret bearbejdningscenter tilbyder høj fleksibilitet og tilpasningsevne. Når du ændrer det bearbejdede objekt, kan du bygge og indtaste nye programmer, ændre nogle programsegmenter eller bruge specifikke specielle instruktioner. For eksempel kan du bruge zoomfunktionen til at producere dele med samme form, men forskellige størrelser. Det tilbyder fremragende bekvemmelighed til produktion af små partier, afprøvning af nye produkter eller produktion af flere varianter. Det reducerer også produktionsforberedelses- og prøvefremstillingscyklussen.
Forskelle mellem vertikale bearbejdningscentre og vandrette bearbejdningscentre
Vertikale bearbejdningscentre er sofistikerede værktøjsmaskiner med integreret automatisering, sammensat bearbejdning, alsidighed og høj hastighed. Horisontale og vertikale bearbejdningscentre er standard CNC fræsemaskiner. Begge maskiner har forskellige orienteringer, der giver dig mulighed for at nyde den dybde, som horisontale bearbejdningscentre tilbyder, eller den præcision, som vertikal bearbejdning bringer til bordet. Dette er den primære forskel mellem disse to maskiner. Spindlens orientering eller struktur bestemmer, hvordan fræseren interagerer med arbejdsemnet.
Geometrien af et værktøj påvirker ofte skærespecifikationerne og resultaterne. De vandrette bearbejdningscentre er kortere og tykkere, hvilket betyder, at de har den nødvendige stabilitet til at opretholde modstand, mens der bearbejdes dybere snit. På den anden side er lodret bearbejdning mere præcis og ideel til mindre emner.
De vandrette centre klarer sig bedre end lodrette centre, når de overvejer deres fjernelsesrater. De har meget høj stabilitet og kan give dybere snit. Generelt er lodrette maskiner almindeligvis brugt til begrænsede operationer som riller og beklædning. Men de kan være meget præcise med snittene og en afsluttende overflade. Så denne begrænsede skæreevne resulterer i en lavere fjernelseshastighed. Lodrette bearbejdningscentre, især 5-aksefræsere, er bedre egnede til at arbejde på flere sider af emner. De kommer ofte med integrerede paller med fast inventar eller gravsten. Spindeludnyttelsen i vertikale bearbejdningscentre er også væsentligt forbedret.
Som et resultat er det nemmere at få adgang til forsiden og siderne af arbejdsemner. Dette forbedrer produktiviteten og reducerer menneskelige fejl. Lodrette maskiner koster på den anden side mindre end horisontale maskiner. Ligeledes er driften og vedligeholdelsen af de vertikale dreje- og fræsecentre meget enklere sammenlignet med horisontale maskiner. Som et resultat gør det dem velegnede til alle små produktioner.
Der er tidspunkter, hvor et lodret bearbejdningscenter er at foretrække frem for et vandret bearbejdningscenter. Butikker bruger ofte VMC'er til fladt arbejde, der kræver værktøjsadgang oven på emnet eller produktionen, som kræver ekstrem nøjagtighed og høj præcision. Dens snævre tolerance efterlader meget lidt plads til menneskelige fejl og forbedrer produktionsprocessen. Forskellige industrier, fra det medicinske område til militæret, bruger VMC'er. Nogle af de mest almindelige anvendelser af VMC'er omfatter fremstilling af dele med følgende egenskaber.
Lodrette bearbejdningscentre kan effektivt producere komplekse buede dele bedre end andet fræseudstyr, der ikke har præcisionen til at opfylde meget specifikke krav. Traditionelle fræseteknikker gør det udfordrende at opnå usædvanlige former for dele, såsom en base eller et beslag. VMC'er kan bore huller og indhak i emner for at skabe dele såsom fastgørelseselementer til byggeindustrien og stempelstænger til bilindustrien.
Valg af det rigtige vertikale bearbejdningscenter
Lodret bearbejdningscenter er ekstremt alsidige værktøjer, der tjener mange forskellige funktioner. Det er vigtigt at finde den rigtige pasform til din butiks unikke behov. Det er vigtigt at tænke på spindelorienteringen, når du beslutter, hvilken type bearbejdningscenter du skal vælge. Som en generel tommelfingerregel kræver applikationer, der kræver ekstrem præcision og opmærksomhed på detaljer, typisk et lodret bearbejdningscenter. I modsætning hertil er et horisontalt bearbejdningscenter bedst til langvarige eller store produktioner. Inden du lander på det rigtige bearbejdningscenter til din butik, skal du overveje dit budget. Typisk koster lodret lodret bearbejdningscenter mindre end deres vandrette modstykker. Horisontale vertikale bearbejdningscentre er mere komplekse og kommer med et højere prispunkt og øget produktivitet. Lodret lodret bearbejdningscenter optager også mindre plads sammenlignet med vandret lodret bearbejdningscenter. Når du vælger dit bearbejdningscenter, skal du tage højde for bordstørrelse og rejse. Dit bords størrelse skal være lidt større end det område, du har brug for til din applikation. Bordvandring, også kaldet aksevandring, refererer til det maksimale fræseområde, din spindel kan nå. Du skal også vurdere afstanden mellem spindelbordet for at finde de rigtige specifikationer til dine behov.
Overvej derefter, hvor mange akser din ansøgning vil kræve. De fleste lodrette bearbejdningscentre har tre akser, en lodret, der giver dig mulighed for at justere højden på spindlen og to vandrette til at flytte bordet i langsgående og tværgående retninger. Nogle applikationer har brug for fire eller fem akser, afhængigt af de maskinvinkler, du skal nå. Når du vælger mellem vandret og lodret lodret bearbejdningscenter, skal du overveje bearbejdningscentrets kapaciteter og din applikations behov.
Spindelhastigheden er vigtig, fordi den påvirker overfladens ruhed. Brug af den rigtige hastighed hjælper med at vedligeholde dine værktøjer og forbedre overfladefinishen. Nogle producenter kan godt lide at have et display, der fortæller dem, hvor langt de har justeret bordet for lettere betjening. CNC-maskiner kan programmeres til at udføre en bredere vifte af opgaver med større nøjagtighed, effektivitet og sikkerhed.
Lodret bearbejdningscenter-funktioner til forbedring af produktiviteten
Metalskæringsevne i vertikalt bearbejdningscenter kan hjælpe med at skære en bred vifte af materialer. Skæreevne ville være den vigtigste nøgle til at forbedre produktiviteten. Derfor er spindel en af de vigtigste egenskaber at evaluere på ethvert vertikalt bearbejdningscenter. Et typisk lodret bearbejdningscenter er påkrævet for at producere en række forskellige dele, udføre hurtige deleskift og ofte kontrollere værktøjskvaliteten. Det er dog ikke alle vertikale bearbejdningscentre, der er designet med disse overvejelser i tankerne, det ville forårsage hyppig nedetid, som hurtigt kan føje op til højere deleomkostninger, forlængede leveringstider, og især det taber en betydelig mængde af fortjeneste. Det er grunden til, at producenter søger nogle løsninger for at undgå den slags problemer, at et vertikalt maskincenter tilbyder en god mængde kølekapacitet.
Styringssoftwaren kan lette eller begrænse fleksibiliteten af datalagring, koordinatsystemer, sondering og netværk af maskinen. Hvis grænsefladen ikke er brugervenlig, vil operatørerne bruge mere tid på at løse problemet. Unødvendig kompleksitet spilder operatørernes tid og maskinens oppetid. Automatiseringsintegration får forskellige versioner af automationshardware og -software til at arbejde sammen. Det kombinerer flere undersystemer for at arbejde sammen som et stort system. Automatiseringsintegrationen reducerer behovet for arbejdskraft og øger også produktiviteten. Styringssoftwaren kan lette eller begrænse fleksibiliteten af datalagring, koordinatsystemer, sondering og netværk af maskinen.
Certifikat
Ofte stillede spørgsmål
Som en af de førende producenter og leverandører af vertikale bearbejdningscentre i Kina, byder vi dig varmt velkommen til at købe billigt vertikalt bearbejdningscenter fremstillet i Kina her fra vores fabrik. Alle vores produkter er af høj kvalitet og lav pris.